布袋除尘器结构设计的方案步骤
时间:2020-06-16 11:05:31 作者:佰清环保文章来源:网络点击:126
在设计一个非定型的除尘系统时,主要按照以下几个主要方面进行综合考虑:
1.安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质,选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见,选择过滤风速,选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度,考虑除尘器的整体高度和外型尺寸,尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量,选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见,设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构,气包,喷吹管进出风口位置,管道布局,进风口挡板,台阶和楼梯,保护措施等等,并综合考虑力学结构。
11.选择风机,卸灰斗,卸灰装置。
12.选择控制系统,压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中,影响大的因素即是设计师的个人经验,加上一些设计院的推广经验和图纸,以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识,那么除尘器的成功机会率将比较大。
以下是根据现场安装的一些实例,提出一些目前除尘器设计存在的问题,供大家参考。
1 花板设计,滤袋间距
例:阀与阀间距离是250mm,喷吹管上喷吹孔距离是200mm,袋直径160mm,长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm,滤袋底部互相碰撞磨损,在运行三个月内,大部分滤袋底部破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近,不但会产生以上问题,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
建议,袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计,应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条,每个袋长度增加到6.9米,喷吹孔距离增大到230mm,除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。
2 气包设计,阀门间距
由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包,所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时,参照压力容器的设计标准,圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm,而方形气包的厚度设在14mm以上。
所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包,加工也方便。但是如果需要迎合中国国情,即除尘器价位按重量吨位销售,那又是另外一种市场思维方法。
如果需要安装大型的3”淹没阀,而且阀门之间距离小于250mm,可采用高低法兰安装方法。